隨著產(chǎn)業(yè)不斷發(fā)展，一些新的技術(shù)正在光伏領(lǐng)域嶄露頭角。

　　近日，美國(guó)SolarWorld宣布將在2015年投資1000萬(wàn)美元，在俄勒岡州Hillsboro工廠擴(kuò)大其光伏電池和組件的產(chǎn)能。根據(jù)計(jì)劃，SolarWorld公司會(huì)將組件產(chǎn)能從390兆瓦增至530兆瓦，并將其100兆瓦的太陽(yáng)能電池生產(chǎn)轉(zhuǎn)化為使用鈍化發(fā)射極觸點(diǎn)（PERC）技術(shù)。

　　雖然SolarWorld對(duì)外表示，投資的主要目的是增加產(chǎn)能，但與此同時(shí)，其也希望借此機(jī)會(huì)將PERC電池的轉(zhuǎn)化效率從19%以上提升至超過(guò)20%。

　　事實(shí)上，除了SolarWorld，目前全球范圍內(nèi)有很多電池廠商都在加速PERC技術(shù)的導(dǎo)入。據(jù)了解，我國(guó)臺(tái)灣地區(qū)Sunrise現(xiàn)已經(jīng)導(dǎo)入5條PERC生產(chǎn)線，單晶電池轉(zhuǎn)化效率最高達(dá)20.7%；韓華Q-cells導(dǎo)入2條生產(chǎn)線，單晶電池轉(zhuǎn)化效率達(dá)20.2%；部分多晶電池廠商導(dǎo)入PERC技術(shù)后，電池轉(zhuǎn)化效率最高達(dá)18.4%-18.5%。

　　PERC技術(shù)廣受追捧

　　所謂PERC技術(shù)，即鈍化發(fā)射極背面接觸，利用SiNx或Al2O3在電池背面形成鈍化層，作為背反射器，增加長(zhǎng)波光的吸收，同時(shí)將P-N極間的電勢(shì)差最大化，降低電子復(fù)合。其最核心的目的是：提升電池轉(zhuǎn)化效率。

　　而提高光伏電池轉(zhuǎn)化效率是光伏發(fā)電降低度電成本的關(guān)鍵要素。從某種程度上說(shuō)，低成本高效電池的發(fā)展決定光伏替代傳統(tǒng)能源的速度。“坦率地說(shuō)，經(jīng)過(guò)十余年的發(fā)展，國(guó)內(nèi)光伏產(chǎn)業(yè)光電轉(zhuǎn)化效率的繼續(xù)提高已面臨瓶頸。”一位不愿具名的產(chǎn)業(yè)界人士向記者表示，“而一段時(shí)間以來(lái)，主流電池廠商們圍繞轉(zhuǎn)換效率提升進(jìn)行了多種技術(shù)工藝的研究，其中PERC技術(shù)推廣速度最快。PERC技術(shù)的出現(xiàn)，令業(yè)界看到了進(jìn)一步提升光電轉(zhuǎn)換效率的希望”。

　　該人士還向記者介紹，“PERC技術(shù)受到推崇主要是因?yàn)槠涓牧嫉奶卣鳎略鲈O(shè)備投資相對(duì)背電極、HIT等N型電池技術(shù)低得多，一般只需要在普通電池生產(chǎn)線基礎(chǔ)上增加少量設(shè)備，轉(zhuǎn)換效率則會(huì)有較大幅度的提升”。

　　據(jù)記者了解，PERC技術(shù)目前在我國(guó)臺(tái)灣的應(yīng)用頗為廣泛。調(diào)研機(jī)構(gòu)EnergyTrend研究經(jīng)理黃公暉表示：“PERC以具有競(jìng)爭(zhēng)力的成本提供更高光電轉(zhuǎn)化效率，其引發(fā)了該技術(shù)的應(yīng)用需求激增。”EnergyTrend的一份報(bào)告稱(chēng)，中國(guó)臺(tái)灣地區(qū)電池生產(chǎn)商已經(jīng)比其它地區(qū)企業(yè)利用更多PERC技術(shù)，已經(jīng)產(chǎn)生約1吉瓦的產(chǎn)量。“在后來(lái)居上的光伏市場(chǎng)——日本，中國(guó)臺(tái)灣地區(qū)廠商應(yīng)用PERC生產(chǎn)的光伏電池、組件的確贏得了更多業(yè)務(wù)。”黃公暉說(shuō)。

　　更為樂(lè)觀的是，NPD·Solarbuzz副總裁分析師Finlay·Colville預(yù)計(jì)，PERC電池技術(shù)全球產(chǎn)能到2014年底會(huì)超過(guò)2.5GW。

　　單晶獲PERC有力支撐

　　值得注意的是，據(jù)記者掌握的一組數(shù)據(jù)顯示，目前p型單晶PERC電池的實(shí)驗(yàn)室效率已由19.8%提升到了20.45%，標(biāo)準(zhǔn)p型多晶電池的量產(chǎn)效率則為17.2%至17.8%。這意味著，雖然在導(dǎo)入PERC技術(shù)后，單晶與多晶電池的轉(zhuǎn)化效率都獲得了提升，但幅度卻是不同的。

　　“根據(jù)目前的統(tǒng)計(jì)，P型單晶應(yīng)用PERC技術(shù)后可令轉(zhuǎn)化效率提升1%，而多晶的提升為0.5%。”一位科研人員向記者介紹。

　　據(jù)了解，目前在比較主流技術(shù)路線中，多晶硅轉(zhuǎn)化效率為17.5%至18%，直拉單晶為19%至19.2%。“應(yīng)用了PERC技術(shù)，單晶可將轉(zhuǎn)化效率從19%-19.2%提升至20%-20.2%（我國(guó)臺(tái)灣一些廠家甚至可以做到20.5%），而相比之下，多晶硅卻只能將轉(zhuǎn)化率從17.5%-18%提升至18%-18.5%。”上述科研人士稱(chēng)，“從海外和內(nèi)地電池廠商的PERC技術(shù)應(yīng)用情況看，PERC技術(shù)在單晶電池方面體現(xiàn)了更好的溢價(jià)優(yōu)勢(shì)和發(fā)展空間。PERC技術(shù)使單晶電池的轉(zhuǎn)換效率提升高出1個(gè)百分點(diǎn)，而多晶電池僅為0.5個(gè)百分點(diǎn)。從溢價(jià)角度看，PERC技術(shù)對(duì)于單晶電池的收益更為明顯，多晶電池的溢價(jià)基本被新增設(shè)備的折舊所抵消”。

　　“這產(chǎn)生出一個(gè)問(wèn)題，由于PERC技術(shù)在P型單晶上更為優(yōu)異的表現(xiàn)，使得技術(shù)應(yīng)用造成的成本增加，對(duì)于那些單晶廠商而言十分值得。但與此同時(shí)，由于成本增加也僅僅會(huì)增加0.5個(gè)百分點(diǎn)（轉(zhuǎn)化率），相信很多多晶廠商會(huì)認(rèn)為這得不償失。”一位分析人士向記者表示，“而這（應(yīng)用PERC技術(shù)）很有可能成為單晶與多晶抗衡的籌碼”。

　　當(dāng)然，著眼未來(lái)，對(duì)于PERC電池的關(guān)鍵挑戰(zhàn)仍然在于降低生產(chǎn)成本。目前，p型單晶PERC電池的價(jià)格是標(biāo)準(zhǔn)p型多晶電池的1.5倍，價(jià)格上的差異反映出了這種先進(jìn)電池結(jié)構(gòu)的高成本。這種附加值等同于標(biāo)準(zhǔn)的單晶電池，也幾乎是多晶電池價(jià)格的1.3倍。但是，PERC電池現(xiàn)在提供了更高的效率提升空間——其效率較標(biāo)準(zhǔn)多晶電池高15%，較標(biāo)準(zhǔn)單晶電池高7%。這表明，隨著成本結(jié)構(gòu)的持續(xù)改善和效率的不斷提升，單晶PERC電池將會(huì)在與標(biāo)準(zhǔn)單晶電池技術(shù)的競(jìng)爭(zhēng)之路上不斷前行。