11月30日至12月2日，2015中國(寧波)國際新材料科技與產(chǎn)業(yè)博覽會在甬舉行。博覽會期間，中國第一個石墨烯產(chǎn)業(yè)專題展覽會引起各界廣泛關(guān)注。備受追捧的背后，石墨烯產(chǎn)業(yè)發(fā)展情況究竟如何?不少企業(yè)負責人指出，現(xiàn)階段難以實現(xiàn)商品化，突破下游應用成當務之急。因前路不明，多數(shù)企業(yè)不敢貿(mào)然投入。

　　寧波結(jié)緣石墨烯

　　2015年10月23日，國家主席習近平訪英參觀石墨烯研究所，“新材料之王”石墨烯隨此事件再度走紅，引起全民熱議。

　　石墨烯，是從石墨材料中剝離出來的，是目前最薄、最硬、導電導熱性能最強的材料，應用前景極為廣闊。自2004年被發(fā)現(xiàn)以來，便一直都是各國爭相研究的領(lǐng)域。中國是石墨資源大國，也是石墨烯研究和應用開發(fā)最活躍的國家之一，而寧波更是與這“新材料之王”淵源甚深。

　　寧波作為國內(nèi)較早開展石墨烯研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化的地區(qū)之一，中科院寧波材料所自2008年就開始進行石墨烯制備技術(shù)攻關(guān)。2013年，全球最大的石墨烯生產(chǎn)線——寧波墨西科技有限公司首期年產(chǎn)300噸的石墨烯生產(chǎn)線正式落成投產(chǎn)。2014年，寧波發(fā)布石墨烯產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃，指出欲在十年內(nèi)打造千億級產(chǎn)業(yè)群。技術(shù)、研發(fā)、產(chǎn)業(yè)化，寧波的石墨烯產(chǎn)業(yè)已然走在全國前列。

　　下游需求制約上游量產(chǎn)，重點在“送”不在“賣”

　　在大量企業(yè)的走訪中，我們發(fā)現(xiàn)：雖然寧波在全國石墨烯產(chǎn)業(yè)發(fā)展中已占有一席之地，但“規(guī)模投產(chǎn)”、“成本暴降”的背后，卻藏有推廣成本巨大、上游強下游弱的不爭事實。

　　“過去由于工藝不成熟、市場不成熟、生產(chǎn)線能力不足等多種問題，石墨烯成本昂貴，曾一度高達黃金價錢的幾十倍，導致無法量產(chǎn)。”寧波墨西科技有限公司首席科學家劉兆平告訴我們，降低成本一直是他們研究的重中之重，從2011年以前的每克5000元，到之后的每克3元，再到今年的每克1元，每一個進步都來之不易。“從研發(fā)到建立完整的產(chǎn)品體系，做石墨烯是很艱難的，遠沒有大家想象中那么簡單，即使是現(xiàn)在，我們已經(jīng)降到了每克1元，對很多下游企業(yè)來說還是太貴。”

　　“相對于從前宣稱300噸實則產(chǎn)量僅為100多噸的情況，今年我們的年產(chǎn)可是實打?qū)嵉?00噸!”提及此處，劉兆平顯得有些激動，他表示，相關(guān)新設備預計在2016年元旦前后便能安裝完成，而這也意味著明年寧波將面向世界提供價格更合適、相對便宜的石墨烯導電材料。這一生產(chǎn)技術(shù)也處于全球領(lǐng)先水平。

　　但當我們問及銷量，劉兆平卻連連搖頭，表示由于目前還處于推廣階段，所以重點不在“賣”了多少，而是“送”了多少。“截至目前，我們送掉的可能就有幾百上千萬了。要真正做到產(chǎn)量等于銷量，還是需要整個市場的努力。”至于目前寧波石墨烯產(chǎn)業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀，劉兆平坦言，雖然前景廣闊，但還存在瓶頸。“寧波具有下游產(chǎn)業(yè)的基數(shù)優(yōu)勢，但對于新材料的產(chǎn)品開發(fā)而言，下游企業(yè)在應用研發(fā)上能力還是參差不齊，有所欠缺。”

　　下游應用遇阻，商品化“攻堅”緩慢

　　在后續(xù)的走訪中，不少企業(yè)紛紛表示，石墨烯雖然是“萬能材料”，但它對于傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的顛覆性，也使得多數(shù)企業(yè)只能望而卻步。此外，下游應用存在困難，商品化“攻堅”緩慢，也使得不少企業(yè)的“石墨烯夢”在漫長的研發(fā)周期中陸續(xù)“夭折”。

　　作為寧波墨西科技有限公司下游企業(yè)之一的寧波艾能鋰電材料科技股份有限公司，主導產(chǎn)品就是磷酸鐵鋰/石墨烯復合正極材料，總經(jīng)理助理李忠賀告訴我們，即使有中科院寧波材料所作為技術(shù)支持，他們的產(chǎn)品研發(fā)也花了足足3年的時間。而在寧波，更多的下游企業(yè)在產(chǎn)品研發(fā)上都只能單打獨斗。“石墨烯這一原料是具有通用性的，而這也意味著用于不同產(chǎn)品時，就需要更為精準的調(diào)試。在這個行業(yè)，上游往往只負責原料的供應，對于石墨烯產(chǎn)品化、商業(yè)化的推進，只能靠企業(yè)自己。”

　　而這一點也在寧波其他相關(guān)企業(yè)的走訪中得到印證。不少對石墨烯產(chǎn)業(yè)蠢蠢欲動卻始終觀望的企業(yè)家也表示，漫長的產(chǎn)品研發(fā)周期以及巨大的前期成本投入，是他們不敢貿(mào)然行動的主要原因。業(yè)內(nèi)人士指出，一些對于石墨烯產(chǎn)業(yè)淺嘗輒止的企業(yè)，大多問題還是出在不知道該如何將石墨烯與自身產(chǎn)品進行有效結(jié)合。

　　下游應用困難的情況，在其他城市也屢見不鮮。常州和青島，這兩個常常被媒體拿來與寧波石墨烯產(chǎn)業(yè)進行橫向比較的城市，也面臨著同樣的問題。“作為原料供應商，其實我們對于下游企業(yè)的困擾也看得很清楚。”常州碳星科技有限公司運營總監(jiān)韓龍祥表示，石墨烯作為一種新材料，對傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)有著巨大的沖擊性，“這不是一種改進，而是一種顛覆，下游企業(yè)在摒棄傳統(tǒng)工藝、生產(chǎn)鏈的同時，還需要花大精力研發(fā)產(chǎn)品，成本之巨大可想而知。”而在青島華高墨烯科技股份有限公司項目經(jīng)理梁森看來，青島的情況也是大同小異，“我跟很多同行交流過，大家普遍認為：如何從實驗室研發(fā)走向產(chǎn)品批量生產(chǎn)，已經(jīng)是目前石墨烯應用最大的問題。”

　　上下游企業(yè)抱團，或成新出路

　　那么在呼吁政府加大扶持力度之外，企業(yè)自身又該如何“突圍”?在調(diào)查過程中，我們發(fā)現(xiàn)：上下游抱團，成了目前很多石墨烯企業(yè)尋求出路的有效途徑。

　　“現(xiàn)在大家對于石墨烯的認知度都很高，但這解決不了下游應用問題，還是需要下游企業(yè)跟我們原料供應商緊密合作，對石墨烯的性能包括各個指標參數(shù)進行深入研究。”常州第六元素材料科技股份有限公司企業(yè)代表徐順康告訴我們，現(xiàn)在很多客戶都是直接把石墨烯的原料拿去簡單試用，覺得不行，就馬上失去信心，缺乏對石墨烯更為深入的了解。所以目前開發(fā)比較成熟的石墨烯產(chǎn)品，要么是原料供應商自有產(chǎn)品，要么就是和一些世界500強合作的產(chǎn)品，“只有大企業(yè)才有足夠的資金去進行產(chǎn)品研發(fā)和技術(shù)儲備。”

　　但作為他們下游企業(yè)的常州富烯科技股份有限公司卻是一個例外。“第六元素是我們的股東之一。”企業(yè)代表馬劍凱一語道出其中玄機。他表示，因為這個緣故，所以雙方溝通渠道相對暢通，在產(chǎn)品研發(fā)中，也能就原材料在產(chǎn)品應用中的缺陷進行不斷溝通和改良。在石墨烯行業(yè)，原料供應商孵化的下游企業(yè)往往不多，因為客戶集中，所以更愿意傾聽下游企業(yè)的要求。而這是普通合作關(guān)系的企業(yè)所無法做到的。

　　寧波部分企業(yè)也表示，目前行業(yè)內(nèi)，只有在原材料基礎上進行自主研發(fā)，企業(yè)才能真正掌握核心技術(shù)，所以下游企業(yè)往往喜歡對石墨烯項目進行買斷，完全切斷與母體企業(yè)間的聯(lián)系，卻鮮少有人認識到：只有利益捆綁，才能將雙方的動能最大化。

　　此外，平臺的重要性也越來越受到下游企業(yè)的重視。因為一旦合作不僅能省去設備成本，還能借助平臺成熟的技術(shù)進行專業(yè)開發(fā)。

　　中科院寧波材料所的汪偉博士告訴我們，雖然前期做石墨烯專項與他們合作穩(wěn)定的企業(yè)只有十余家，但每天都有不同的企業(yè)前來探路，所以合作企業(yè)的具體數(shù)量還無法統(tǒng)計。對于寧波市場而言，石墨烯的規(guī)模化制備問題已經(jīng)攻克，但在供應高品質(zhì)低價位原料的同時，下游應用環(huán)節(jié)的困難也值得關(guān)注。在目前的寧波石墨烯產(chǎn)業(yè)中，鋰電池已經(jīng)到了開拓市場的階段，其他領(lǐng)域還在慢慢進入，將原料跟下游產(chǎn)品在工藝上進行銜接，需要一個漫長的過程。

　　“源頭上的主要問題已經(jīng)解決，我們在進一步優(yōu)化的同時，也將多聽取下游企業(yè)的意見，在前期研發(fā)上進行攻克，石墨烯產(chǎn)業(yè)下游的二級市場很大，這不是一個企業(yè)就能完成的事情，還需要大眾的力量加入進來。”